| Zkušební test z teorie – tvrdé pájení test vhodný pro maturity a závěrečné zkoušky. |
| | Chyba | | | | 1) | Svařování | | | 1. Kvalifikace 912 T W31 CP t1,5 D28 znamená: | | | a) Základní zkouška páječe dle ČSN 05 0705 | | | c) Páječ dle ČSN EN 13133 | | | b) Zaškolený pracovník – páječ natvrdo – dle ČSN 050705 | |
|
| | | 2) | Svařování | | | 2. Teplota kyslík-acetylenového plamene je: | | | a) 2050°C | | | b) 1540°C | | | c) 3150°C | |
|
| | | 3) | Svařování | | | 3. Pájení naměkko má pracovní teplotu: | | | a) do 150°C | | | c) do 750°C | | | b) do 450°C | |
|
| | | 4) | Svařování | | | 4. Reakční teplota tavidla musí být: | | | c) Nezáleží na ní. | | | a) Nižší než teplota tuhnutí pájky. | | | b) Vyšší než teplota tuhnutí pájky. | |
|
| | | 5) | Svařování | | | 5. Pro pájení mědi kyslík-acetylenovým plamenem je nutno použít plamen: | | | c) Neutrální | | | b) Oxidační | | | a) Redukční | |
|
| | | 6) | Svařování | | | 6. Pro pájení v potravinářství se nesmí používat pájky: | | | c) Na bázi mědi | | | a) Stříbrné | | | b) S příměsí kadmia a fosforu | |
|
| | | 7) | Svařování | | | 7. Pracovní teplota pájeného spoje musí být: | | | b) Větší o 200°C než teplota tavení pájky. | | | c) Stejná jako teplota tavení pájky. | | | a) Větší o 50°C než teplota tavení pájky. | |
|
| | | 8) | Svařování | | | 8. Kyslík v mědi její kvalitu: | | | a) Neovlivňuje | | | b) Zhoršuje | | | c) Zlepšuje | |
|
| | | 9) | Svařování | | | 9. Pájky bez tavidla mají vyšší obsah: | | | b) Fosforu | | | a) Křemíku | | | c) Kadmia | |
|
| | | 10) | Svařování | | | 10. Rozsah platnosti zkoušek páječe u Skupiny II. je: | | | a) do 30 mm | | | b) od 15 do 54 mm | | | c) od 10 do 40 mm | |
|
| | | 11) | Svařování | | | 11. Specifikace postupu pro pájení se značí: | | | c) Není stanovena | | | a) BPS | | | b) WPS | |
|
| | | 12) | Svařování | | | 12. Platnost zkoušky platí po dobu: | | | a) 2 let | | | c) 3 let | | | b) 5 let | |
|
| | | 13) | Svařování | | | 13. Písmeno B u přídavných materiálu značí: | | | c) Označuje slitiny pouze pro tvrdé pájení do úkosu. | | | b) Označuje slitiny pro tvrdé pájení a pájení do úkosu. | | | a) Označuje slitiny pro měkké pájení. | |
|
| | | 14) | Svařování | | | 14. Minimální hloubka zasunutí je stanovena podle normy ČSN EN 1254-1 u Skupiny II. na: | | | c) 10,6 mm | | | b) 15,4 mm | | | a) 18,4 mm | |
|
| | | 15) | Svařování | | | 15. Do kolika skupin je rozděleno pájení trubek: | | | a) 5 skupin | | | b) 4 skupin | | | c) 3 skupin | |
|
| | | 16) | Svařování | | | 16. Pro zkoušku makrovýbrusem se provede řez v příčném směru v: | | | c) 1/3 zasunutí | | | b) 2/3 zasunutí | | | a) 1/2 zasunutí | |
|
| | | 17) | Svařování | | | 17. Lze pájet měď, která obsahuje kyslík v rozmezí: | | | a) 0,1 až 0,2% | | | c) 0,08 až 0,1% | | | b) 0,05 až 0,2 % | |
|
| | | 18) | Svařování | | | 18. Vodíková nemoc vzniká: | | | a) Nadměrným přehřátím pájeného spoje. | | | b) Nedostatečným očištěním pájeného spoje. | | | c) Vyšším obsahem kyslíku ve vodíkovém prostředí. | |
|
| | | 19) | Svařování | | | 19. Třetí část označení u přídavných materiálů u tvrdého pájení udává: | | | c) Pořadové číslo výrobce pájek. | | | a) Hmotnostní procento prvků v pájce. | | | b) Teplotu počátku a konce tuhnutí pájky v °C. | |
|
| | | 20) | Svařování | | | 20. Úkolem tavidla je: | | | b) Snižovat smáčení základního materiálu s pájkou. | | | c) Dodávat legující prvky do pájeného spoje. | | | a) Rozpouštět povrchové oxidy a bránit jejich vzniku. | |
|